有5個一般性因素在決定涂層性質(zhì)與均一性方面是比較重要的：

(1)原紙表面性能。

(2)涂料成分。

(3)涂布方法。

(4)干燥方法。

(5)超壓程度。

原紙的表面性能從兩方面影響涂層勻度。表面粗糙度對涂布厚度均一性有重要影響；而表面吸收性能則決定實際涂層的組成。當(dāng)涂料開始接觸紙面時，紙頁結(jié)構(gòu)內(nèi)部的毛細管作用力使水溶性組分滲入紙頁的微孔，在紙面上留下來濃集的顏料粒子部分。

在涂料配方中，膠粘劑的形式和數(shù)量對涂布結(jié)構(gòu)有明顯的影響，因為它影響流體滲入原紙的速率、顏料粒子之間的充填程度、以及干燥的速度。涂層的基本結(jié)構(gòu)從根本上更與顏料粒子的規(guī)格和形狀以及填密程度有關(guān)。涂料中的助劑通常將決定干燥后膠粘劑的柔韌度和隨后超級壓光時顏料粒子的再排列。

氣刀涂布機傾向于沿原紙的外輪廓粘附上一層均勻的涂膜（即有良好的覆蓋)。輥式涂布機提供良好的覆蓋，但裂膜作用帶來條紋狀紙病。刮刀涂布機能把表面淺凹處很好填平，但以犧牲涂層厚度的均一性以換取平滑度。每種涂布方式都有其不同的涂層；因此，有些涂布作業(yè)進行多次涂布步驟，以便融合兩個或更多個方法的優(yōu)點。

干燥條件對涂料結(jié)構(gòu)的影響可能很重要。如果涂料干燥得太快，那些涂層較厚或吸收速率較慢的區(qū)域?qū)⒈３州^高比例的粘膠劑，從而得到不同的涂料結(jié)構(gòu)。隨著涂布作業(yè)速度的增加，在上涂料與干燥之間的時段變得更短，這個問題可能更為嚴(yán)重。

在干燥期間，涂層厚度有某種程度的縮減?？s減的程度主要與最初涂料分散體中的固形物含量有關(guān)，但也受顏料形狀、分散程度和膠粘劑物理特性的影響。由于原來紙頁粗糙部分的復(fù)原，縮減作用是不希望發(fā)生的，這個問題在低涂布量時更為嚴(yán)重。

涂布紙常進行超級壓光以壓緊涂料結(jié)構(gòu)，并獲得更高的平滑度。如果涂料結(jié)構(gòu)不均一，超級壓光很可能將進一步增加其不均一性。涂料結(jié)構(gòu)中，膠粘劑相對較多的區(qū)域，其光澤度不如鄰近區(qū)域，紙頁就顯現(xiàn)出細小的花斑。

涂布用白土是一種片狀白土（高嶺土）。在最初施加涂料時，白土“薄層”的排列方向是很亂的。為了形成高光澤表面，這些薄層的很大一部分必定呈近乎平行于紙面的定向排列。在超級壓光的高壓下，隨著膠粘劑被壓過顏料粒子，發(fā)生了這種重新定向。在超級壓光的表面來的光反射更呈鏡面狀，從而提高了光澤度。但低凹區(qū)則不受影響。超壓涂布紙表面的放大。